товаров 0
на сумму 0 у.е.
Заказ материалов для неоновой рекламы


+7 (495) 774-15-49


г. Москва,
ул. Новинки, д.4

тел.: +7 (495) 774-15-49
+7 (926) 058-99-36
+7 (916) 633-10-29


e-mail: exim@niit.ru

Скачать прайс-лист
В формате MS Excel (121Кб)
Прайс-лист на сетодиоды
В формате MS Excel
(2,1Мб)
Станок MAX-I-MUM™
 

Ручные листогибы для листового металла толщиной до 1,2 мм Серия MAX-I-MUM™ Port-o-Bender Компл - станок, опорная стойка, ролик-нож, ремкомплект, видео, инструкция, бесплатная доставка

Благодаря специальной конструкции прижима и фартука достигается высокое качество гиба на любой длине (из модельного ряда). Возможна работа непосредственно на стройплощадке. Возможность резки металла с помощью роликового ножа. Готовое рабочее место для резки и гибки металла. Лучшее решение для производства металлических профилей как на стройке, так и на продажу.

Особенности листогиба:
  • Не повреждает структуру и поверхность материала при гибке благодаря передовой конструкции с плавающей осью. (Moving Pivot Hinge™.
  • Режет металл с помощью специального устройства (роликового ножа Max Cut Off™.
  • Уникальная мобильность в сочетании с прочностью и износостойкостью (время сборки-разборки — 3-5 мин.) обеспечивается конструкцией из высокотехнологичных анодированных легких сплавов.
  • Высокая точность выполняемых деталей благодаря жесткости конструкции.
  • Гибка металла на 180°.
  • Глубина подачи 480 мм.
  • Напольная стойка, видеокассета и ремкомплект в комплекте.
  • Ролик для резки (Max Cut-Off™) в комплекте.
Дополнительные приспособления:
  • Ролик для резки (Pro Cut-Off™)
  • Универсальный шаблон для сложных профилей (Pro Filer™)
  • Угломер
  • Дополнительные опоры для мет. листа
  • Держатель для металла в рулонах
  • Напольная стойка

Максимальная толщина металла
Металл Сталь Нержавеющая сталь Алюминий Медь
Толщина, мм 0,7 0,7 1,1 1,1
Длина гибки
Артикул Модель Длина гибки, мм Вес, кг
0300208 М08-С 2600 49
0300210 М10-С 3200 72
0300212 М12-С 3800 86


Указания по регулировке шарнирного соединения

ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ: Ваш гибочный пресс содержит совершенно новую систему микрорегулировки (Micro-Adjust), которая позволит Вам более легко и точно, чем когда-либо это было возможно, регулировать силу воздействия зажима на материал. Шарнирные соединения предварительно регулируются на заводе-изготовителе на средние значения вместимости и невысокую производительность. Однако важным является, чтобы Ваши требования, предъявляемые к Вашему гибочному прессу, соответствовали параметрам обрабатываемого Вами материала. Ваш гибочный пресс может нуждаться также в периодической регулировке в зависимости от необходимости использования его в экстремальных климатических и производственных условиях. Важно, чтобы Вы последовательно выполняли приведенные в настоящем руководстве операции по регулировке Вашего гибочного пресса, обеспечивая таким образом, надлежащий нажим на материал в месте его закрепления и максимальные параметры выполняемых технологических операций.
В первую очередь следует проверить равномерность давления в местах зажима по всей длине гибочного пресса, точно следуя приведенной ниже процедуре. Чтобы проверить: Используйте полоски материала, который будет Вами обрабатываться, расположите по одной полоске под каждой зажимной колодкой, как показано на фиг. 1. После этого попытайтесь протянуть материал, чтобы определить степень затяжки элементов крепления материала и одинаково ли затянуты эти элементы в каждом шарнирном соединении. Снова обратитесь к фиг. 1. Если материал может свободно перемещаться при заблокированной рукоятке Port-0-Bender, или же если требуется слишком большое усилие, чтобы нажать рукоятку вниз на материал, необходимо отрегулировать шарнирное соединение.
ЗАМЕЧАНИЕ: Все регулировки гибочного пресса осуществляются при установке пресса в положение "ОТКРЫТО". Все регулировки проверяются при использовании полосок материала, установленных на гибочном прессе, при его установке в положении "ЗАБЛОКИРОВАНО".

Чтобы отрегулировать длину шарнира: Введите 3/16-дюймовый ключ в шпильку шарнирного соединения через доступное отверстие в верхней части шарнирного соединения (смотри фиг. 1). Поверните на 1/4 оборота в направлении против хода часовой стрелки для увеличения натяга в зажиме или же по ходу часовой стрелки для уменьшения натяга в зажиме. Повторите приведенный ниже этап проверки, чтобы проверить натяг.

Этапы сборки
  1. Присоединить кронштейн 2 х 4 к вертикальным стойкам, используя 1/4-20 х 1 1/2-дюймовые болты с шестигранными головками и 1/4-20 контргайки.
  2. Ввести вертикальные стойки в опоры, зафиксировать фасонными штифтами (часть 10678).
  3. Присоединить к опорам колеса, используя 1,4-20 х 2 1/2-дюймовые болты с шестигранными головками и 1/4-20 контргайки.
  4. Уставить колеса в лежачее положение, как показано на рисунке, и уставить смонтированные опоры одну напротив другой. Прикрепить балки жесткости к каждой опоре (смотри деталь А). Выровнять и затянуть все Т-образные головки так, чтобы плотно прилегали к основанию.
  5. Уставить опорные стабилизирующие кронштейны. Ввести 4 фасонные штифты с боковой стороны опорных кронштейнов. Выровнять каналы стабилизаторов относительно опорных кронштейнов и провести 4 болта через опорные кронштейны и в каждый угол каналов (10688 или 10689) (смотри также деталь А).
  6. Смонтировать опорные кронштейны (смотри деталь В для точного расположения отверстий), фиксируя их положение контргайками. Прикрепить опорные кронштейны к гибочному прессу при помощи (8) самонарезающихся болтов, поставляемых вместе с оборудованием (смотри деталь С).
  7. Поднять и опустить гибочный пресс на собранную конструкцию, располагая несущие элементы пресса в центре кронштейнов 2x4. Выровнять отверстия в кронштейнах и вставить все фасонные штифты.
  8. Отсоединить опорные кронштейны от распорного узла и уставить вблизи наружных каналов (8а) и задней поперечины (8b), используя 3/8-16 х 1-дюймовый болт с шестигранной головкой (8а) и 1/4-20 х 3/4-дюймовый болт с шестигранной головкой с подголовкой в виде шайбы (8b). Присоединить к распорной балке при помощи штифтов.
  9. Отрегулировать распорный узел путем перемещения верхнего распорного элемента по нижнему, ввести 1 1/2-дюймовый болт через соответствующее отверстие и обе секции распорных элементов и затянуть шестигранные гайки.

Дополнительное оборудование ТАРСО
Роликовый нож для резки металла Max Cut Off.
Предназначен для резки металла прямо на станке.
  • Высокая безопасность работы.
  • Обеспечивает промышленное качество резки (без заусенцев).
  • Режущие диски защищены от повреждения.
Используется со всеми моделями Max-I-Mum и Pro.
Роликовый нож для резки металла Max Cut Off.
Предназначен для резки металла прямо на станке.
  • Высокая безопасность работы.
  • Обеспечивает промышленное качество резки (без заусенцев).
  • Режущие диски защищены от повреждения.
Используется со всеми моделями Max-I-Mum и Pro.
Максимальная толщина металла
Сталь Нержавеющая сталь Алюминий Медь
0,9 0,9 1,2 1,2
Напольная опорная стойка (Производство Россия)
Подходит к станкам серии MAX и PRO.
Усиленной конструкции из стали.
Гармонично подходит ко всему оборудованию TAPCO
Держатель металла в рулонах Side Winder.
Позволяет работать с металлом в рулонах.
  • Позволяет резать металл поперек.
  • Не повреждает поверхность материала.
Вес устройства – 10 кг. Ширина рулона до 62 см.
Напольная стойка Pro Stand.
Подходит к станкам серии MAX и PRO.
  • Легкая алюминиевая конструкция
  • Возможность удобной регулировки высоты (71-94 см.)
  • Гармонично подходит ко всему оборудованию TAPCO.
  • Снабжены опрокидывающимися колесами.Вес устройства – 17.7 кг. Длина изменяется в зависимости от длины стола
Устройство для профилирования листа Brake Buddy.
Позволяет создать профилированную поверхность металлического листа.
  • Укомплектована 2 насадками – сменными валками по профилю.
  • Позволяет создать индивидуальный стиль профиля.Вес устройства – 2.9 кг.
Угломер .
Позволяет повысить точность гибки.
  • Позволяет измерить углы в пределах 0-180°
  • Исключает необходимость предварительных замеров «на глазок»
Наименование Глубина подачи Длина металла Масса Угол загиба Допустимая толщина, мм
м мм кг град Сталь Алюм. Медь
MAX-I-MUM™ 20 - 07 0,48 2200 100 180 0,9 1,0 1,2
MAX-I-MUM™ 20 - 08 0,48 2600 120 180 0,9 1,0 1,2
MAX-I-MUM™ 20 - 10 0,48 3200 130 180 0,9 1,0 1,2
MAX-I-MUM™ 20 - 12 0,48 3800 150 180 0,9 1,0 1,2
MAX-I-MUM™ 20 - 14 0,48 4400 180 180 0,8 0,9 1,0


Полезные ресурсы Rambler's Top100
Copyright EXIM, 2004-2013
Создание и поддержка сайта - Defi